1）調(diào)整好機頭清掃器與皮帶的間隙，保證能夠把粘料清理干凈，但對皮帶的壓力并不太大，減少對皮帶的磨損。
2）及時更換各空段清掃器的膠板，調(diào)整好清掃器對皮帶的壓力，減少對皮帶磨損。
3） 礦用皮帶機導(dǎo)料槽上的護皮尺寸寬度一般保持與主皮帶接觸50-100mm就可以，長度方向起到密封作用為適應(yīng)。
4）減少腐蝕性物料的運輸，控制好物料的大塊及做好下料的緩沖能夠提高皮帶使用壽命。
5）如果礦用 皮帶機托輥不能正常運轉(zhuǎn)，托輥與皮帶間的摩擦便由滾動摩擦變?yōu)榛瑒幽Σ?，增大摩擦力造成皮帶磨損過快，故要及時更換不能正常運轉(zhuǎn)的托輥。
1）保持好皮帶的張力。
2）保證皮帶在傳動滾筒處的包角。
3）嚴(yán)格控制皮帶上運輸?shù)奈锪现亓俊?/p>
4）控制皮帶跑偏，防止皮帶被卡。
5）傳動滾筒包膠受到損壞及時修復(fù)。
1）原料場接料要嚴(yán)格控制混有雜物，特別是可以劃皮帶的雜物，場地內(nèi)雜物要及時組織進行清理。
2）礦用皮帶機自身的漏斗及導(dǎo)料槽做到細(xì)檢查，提前發(fā)現(xiàn)可能損壞的襯板等，定期檢修，處理到位。
3）礦用皮帶機清掃（刮料器）或空段清掃器與皮帶之間的間隙要調(diào)整到位，并不是壓力越大清掃越干凈，調(diào)整到適當(dāng)壓力才能保證把粘料清掃干凈。
4）損壞的托輥、滾筒要及時更換，特別是輥皮損壞的更要及時換掉。
1）皮帶非工作面在回程進入滾筒前要加空段清掃器，防止塊狀物料進入滾筒，造成皮帶橫向拉斷。
2）生產(chǎn)過程中控制過大的塊料下料，保證下料口下托輥全部為緩沖托輥，減少塊料下料對皮帶的沖擊。
3）皮帶的配重量（拉緊力）控制好，既要保證皮帶運行不打滑，又不要過大，使皮帶超過許多拉力。
1）膠接口在膠接過程中，要保持清潔，特別是要保持干燥。
2）膠接口要有充足的長度，過短會直接影響接口的拉力，要按國家標(biāo)準(zhǔn)進行膠接。
3）控制好膠接時的硫化溫度。
1）選用好質(zhì)量的皮帶可以控制皮帶紡織物的分層。
2）改掉現(xiàn)場易造成皮帶在縱向上起褶皺的托輥，盡量使皮帶處于平展?fàn)顟B(tài)運行。
以上便是本文對皮帶損傷的6種常見形式的原因分析和對應(yīng)的建議。 礦用皮帶機是各行各業(yè)都會用到的輸送設(shè)備，如您在生產(chǎn)中也遇到了此類問題，不妨試試以上方法，延長皮帶使用壽命，節(jié)約成本。
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